PISTON: Jurnal Teknologi

Rancang Bangun Mesin Perajang Singkong Menggunakan Tenaga Penggerak Motor Listrik

2025-11-28T12:29:34+00:00

Pengolahan singkong, seperti pembuatan keripik sangat dipengaruhi oleh ketebalan irisan singkong. Ketebalan irisan yang tidak konsisten dapat menyebabkan variasi dalam kualitas produk akhir, baik dari segi tekstur, rasa, maupun daya simpan. irisan yang terlalu tebal cenderung tidak renyah dan memerlukan waktu penggorengan yang lebih lama, sedangkan irisan yang terlalu tipis dapat menjadi cepat gosong dan kehilangan nilai gizi. Oleh karena itu masih perlu di lakukan pengembangan desain alat perajang singkong. Penelitian ini bertujuan untuk merancang alat perajang singkong menggunakan tiga mata pisau, dan mengetahui sistem kerja alat perajang singkong menggunakan tiga mata pisau. Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu studi Pustaka, observasi, perancangan alat, desain alat, perancangan alat. Hasil dari penelitian ini yaitu alat perajang singkong menggunakan tiga mata pisau merupakan sebuah inovasi yang memiliki potensi keunggulan dalam proses perajangan singkong, selain itu mesin perajang singkong hasil modifikasi ini menggunakan motor listrik 220 volt sebagai sumber tenaga penggerak. Mesin ini mempunyai sistem transmisi tunggal yang berupa sepasang pulley dengan perantara v-belt. Saat motor listrik dinyalakan, maka putaran motor listrik akan langsung di transmisikan ke pulley 1 yang di pasang seporos dengan motor listrik. Dari pulley 1, putaran akan di transmisikan ke pulley 2 melalui perantara v-belt, kemudian pulley 2 berputar, maka poros yang berhubungan dengan pulley akan berputar sekaligus memutar pisau perajang. Hal tersebut dikarenakan pisau perajang dipasang seporos dengan pulley 2.

Rancang Bangun Mesin Penggiling Daging dengan Tenaga Penggerak Motor Listrik

2025-11-28T12:30:33+00:00

Mesin penggiling daging berfungsi untuk menghaluskan daging agar mudah dicampurkan dengan bahan makanan lain. Penelitian ini bertujuan untuk merancang mesin penggiling daging berbasis motor listrik serta mengetahui kinerja mesin hasil rancangan tersebut. Metode penelitian meliputi studi pustaka, observasi, perencanaan, desain, dan pembuatan mesin. Mesin dirancang menggunakan motor listrik 1 fasa berdaya 0,3 HP dengan kecepatan 2900 rpm dengan perbandingan pully yang digunakan yaitu 1 : 3, dan tegangan 220 volt sebagai sumber tenaga penggerak. Sistem transmisi yang digunakan berupa transmisi tunggal menggunakan sepasang pulley berdiameter 8 inci pada motor dan 22 inci pada poros penggiling. Hasil pengujian menunjukkan bahwa mesin memiliki putaran tanpa beban sebesar 1000 rpm dan putaran saat menggiling daging sebesar 995 rpm. Nilai getaran pada motor sebesar 0,25 cm/s dan pada rangka sebesar 0,33 cm/s, yang berdasarkan standar ISO 10816 termasuk dalam Zona A, menunjukkan tingkat getaran yang aman untuk dioperasikan. Mesin ini mampu menggiling daging dengan kapasitas rata-rata 0,033 kg/detik atau sekitar 2 kg/menit. Mesin ini menggunakan system transmisi tunggal yang berupa sepasang pulley dengan perantara v-belt untuk meneruskan dan menurunkan putarannya. Saat motor listrik dinyalakan, maka putaran motor listrik akan langsung di transmisikan ke pulley 1, putaran akan ditransmisikan ke pulley 2 melalui perantara v-belt, kemudian pulley 2 berputar, maka poros yang berhubungan dengan pulley alan ikut berputar sekaligus memutar poros ulir penggiling dan mata pisau potong. Hal tersebut dikarenakan ulir penggiling dan mata pisau potong dipasang seporos dengan pulley.

Pemodelan Maket Menara Conventional Land Rig Sebagai Penerapan Project Based Learning Dalam Peralatan Pemboran dan Produksi

2025-12-03T13:03:03+00:00

Dunia industri bidang produksi dan pengolahan minyak dan gas bumi menjadi menarik untuk dipelajari dalam bidang keilmuan yang terkait dengan manufaktur maupun industri perminyakan khususnya, serta bagi bidang keilmuan lainnya yang memiliki keterkaitan. Namun dalam pelaksanaan kegiatan pembelajaran tentu bukan hal yang mudah bagi pembelajar untuk melakukan peninjauan secara langsung untuk dapat berkunjung ataupun memiliki akses ke area lapangan pengeboran disebabkan ragam faktor krusial diantaranya seperti adanya faktor tingkat keamanan ataupun hal lainnya. Permasalahan dalam pembelajaran praktikum peralatan pemboran dan produksi yaitu dimana terdapatnya keterbatasan media ajar untuk simulasi maupun alat peraga atau pemodelan dalam pembelajaran yang menjadi faktor pendukung dalam peningkatan kualitas pembelajaran serta meningkatkan pemahaman bagi mahasiswa sebagai pembelajar. Tujuan dari penelitian ini adalah bagaimana mengatasi keterbatasan dan meningkatkan pembelajaran praktek dengan melaksanakan kegiatan pembuatan Pemodelan Maket Menara Conventional Land Rig Sebagai Penerapan Project Based Learning Dalam Peralatan Pemboran dan Produksi dari bahan bambu dan limbah padat yang masih dapat digunakan. Metode penelitian yang digunakan untuk menghasilkan produk tertentu yang dapat memberikan output pembelajaran. Penugasan pembuatan maket ini dilaksanakan berupa tugas proyek sebagai bentuk dari terapan project-based learning yang diharapkan sebagai motivasi dalam pembelajaran dan dapat menambah pengenalan dasar serta meningkatkan pemahaman bagi mahasiswa tentang bagaimana area pengeboran.

Analisis Performa Boiler Standard Kessel Berdasarkan Rasio Bahan Bakar dan Steam di PT. XYZ

2025-12-03T13:04:42+00:00

Salah satu mesin industri yang perannya sangat penting yaitu boiler. Boiler dalam perusahaan ini merupakan aset yang sangat penting bagi perusahaan, yang menghasilkan luaran berupa uap (steam). Pembakaran adalah suatu reaksi kimia antara bahan bakar dan oksigen yang menghasilkan panas. Konsumsi bahan bakar dan steam boiler yang dihasilkan menjadi hal yang diamati Perusahaan sebagai evaluasi perencanaan anggaran. Tujuan kegiatan ini yaitu menganalisis Analisis Performa Boiler Standard Kessel Berdasarkan Rasio Antara Bahan Bakar dan Steam di PT. XYZ. Metode Pelaksanaan dengan cara melakukan operasi boiler dan melakukan pencatatan operasi serta penelaahan Riwayat produksi. Hasil pengamatan dan penelaahan Riwayat produksi 1 Tahun mulai Juli 2021 sampai Juni 2022 diperoleh nilai rata-rata konsumsi bahan bakar 1009,43 Kg/Jam, kebutuhan air 5,72 m3/Jam dan luaran steam 7866,97Kg/Jam. Sehingga rasio yang diperoleh 130,98. Kesimpulan Performa Boiler Standard Kessel diperoleh 130,98 kg dari maksimal alokasi badan usaha 150 Kg. Kontribusi positif dari kegiatan ini bermanfaat bagi perusahaan mengendalikan alokasi anggaran bahan bakar dan luaran steam operasi boiler, kelebihan penggunaan bahan bakar berdampak pada kerugian perusahaan, sedangkan ketidaksesuaian luaran performa turbin menjadi indikasi terjadinya kerusakan yang dapat ditindaklanjuti.

Analisis Uji Getaran Terhadap Kualitas Hasil Pengeboran Mesin Driling Knuth Type Kb 20 S

2025-12-11T04:51:41+00:00

The drilling process is one of the most important machining processes in the manufacturing industry because it directly affects the dimensional accuracy, surface smoothness, and integrity of the workpiece material. One of the problems that often arise in the drilling process is machine vibration which can reduce the quality of the hole results. This study aims to analyze the effect of vibration levels on the quality of drilling results on a Knuth KB 20 S drilling machine. The research method used is an experimental method by conducting drilling tests at several variations in spindle rotational speed and feed rate. Vibration measurements were carried out using a vibration meter, while the quality of drilling results was evaluated based on the parameters of surface roughness, hole diameter, and tool wear level. The results showed that an increase in vibration amplitude was directly proportional to an increase in surface roughness and deviations in hole diameter. In addition, high vibration also accelerated the wear of the drill bit. Based on the results of the study, the highest vibration spike occurred in the initial start-up phase at the machine head with a value of 1.7 mms, which has the potential to cause mismatches in the initial hole dimensions and an increase in the surface roughness of the drilling results. After the initial phase, vibration levels decreased drastically and stabilized in the range of 0.2 to 0.3 mms, indicating that the machine had reached a more balanced and stable operating condition. Furthermore, the transfer of vibration to the table and the machine stand, particularly during the transition phase with vibration values reaching 0.6 mms at the stand, indicated the need for structural reinforcement to prevent resonance that could affect the machine's stability and overall drilling quality.

Pengaruh Aditif Pelumas Hexagonal Boron Nitride terhadap Keausan Mesin Diesel B30 dalam Uji Durabilitas 200 Jam

2025-12-05T10:07:47+00:00

Nanopartikel boron nitride hexagonal (hBN) telah muncul sebagai aditif pelumas yang menjanjikan untuk mengurangi gesekan dan keausan pada mesin pembakaran internal. Penelitian ini menyajikan investigasi eksperimental komprehensif mengenai nanopartikel hBN tereksfoliasi sebagai aditif pelumas pada mesin diesel empat langkah satu silinder yang beroperasi dengan bahan bakar biodiesel B30. Pengujian durabilitas selama 200 jam dilakukan untuk mengevaluasi pengaruh pelumas beraditif hBN terhadap karakteristik keausan mesin dan parameter kinerja, meliputi torsi, konsumsi bahan bakar spesifik, dan daya rem. Analisis keausan dilakukan pada komponen mesin kritis untuk mengukur mekanisme pengurangan keausan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nanopartikel hBN tereksfoliasi secara efektif mengurangi laju keausan pada mesin diesel berbahan bakar B30, berkontribusi pada peningkatan kinerja tribologi dan perpanjangan durabilitas mesin. Selain itu, pelumas beraditif menunjukkan efisiensi bahan bakar yang lebih baik tanpa mengorbankan kinerja mesin. Penelitian ini mengisi kesenjangan signifikan dalam literatur tribologi terkait efikasi nano-aditif dalam sistem pembakaran biodiesel dan memberikan wawasan praktis untuk operasi mesin berkelanjutan. Temuan ini menekankan potensi hBN sebagai nano-aditif fungsional dalam mendukung efisiensi dan keberlanjutan lingkungan dari mesin pembakaran internal berbasis bahan bakar nabati.

Rancang Bangun Alat Pengiris Tempe Dengan Menggunakan Penggerak Motor Listrik

2025-12-23T00:42:02+00:00

Perkembangan dunia usaha menuntut adanya mesin yang dapat meningkatkan produtifitas usaha bagi kalangan industri utamanya pelaku usaha kecil - menengah. Karenanya, diperlukan mesin tepat guna dalam mendukung perkembangan usaha. Penggunaan motor bakar tentu menjadi tidak efisien dalam hal penggunaan bahan bakara dan kontaminiasi dengan produk yang dihasilkan. Mesin listrik menjadi pilihan utama dan praktis untuk mendukung produktifitas pelaku usaha. Rancang Bangun Alat Pengiris Tempe Dengan Menggunakan Penggerak Motor Listrik ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan keamanan proses pengirisan tempe yang umumnya dilakukan secara manual oleh pelaku UMKM. Mesin ini dirancang menggunakan motor listrik sebagai penggerak utama yang memutar pisau pemotong melalui sistem transmisi pulley dan V-belt. Hasil pengujian menunjukkan bahwa alat ini mampu mengiris tempe dengan ketebalan seragam (2–3 mm) dan kecepatan waktu rata-rata 3 detik per unit tempe. Tingkat keberhasilan pemotongan mencapai 95,7% untuk bentuk tempe kotak, menjadikan alat ini sangat layak untuk meningkatkan produktivitas industri makanan skala kecil. Alat ini masih memerlukan peningkatan kinerja alat seperti pengaturan putaran pengiris.

Rekayasa Material Serat Alternatif Melalui Desain Mesin Pengurai Sabut Kelapa

2025-12-23T02:00:25+00:00

Coconut fiber is a byproduct of the coconut industry that is abundant and has not been utilized optimally. Coconut fiber has good mechanical properties, is environmentally friendly, and has the potential to be used as an alternative fiber material. This study aims to design a coconut fiber decomposing machine that is capable of producing alternative fiber materials. The research methods include literature study, machine mechanism design, and machine design. The machine is designed with a 30x30x3 mm angle profile steel frame measuring 700x500x400 mm in height x length x width, using a decomposing cylinder with a diameter of 164 mm and a length of 355 mm. The decomposing cylinder functions to decompose coconut fiber into fiber. Another main component is the coconut fiber holder plate that functions to clamp the coconut fiber to keep it in position during machine operation. The coconut fiber will be held in the coconut fiber holder, while the other part will fall through the outlet channel. This machine is driven by a 5.5 HP electric motor with a maximum rotation of 1400 rpm. The transmission system uses a belt and pulleys, with a 70 mm input pulley and a 200 mm output pulley, producing a maximum rotation speed of 490 rpm. The design is expected to make a machine capable of increasing the added value of coconut fiber waste and supporting the development of alternative fibers based on natural fibers.